口服液灌裝設備由立式（超聲波）洗瓶機、熱風循環隧道烘箱、連接網帶、高速灌裝軋蓋機等設備組成聯動生產線。能完成脫包進瓶供入超聲波清洗、水汽內沖外淋、烘干滅菌、冷卻、灌裝軋蓋等工藝。該機是我公司根據我國制藥行業的實際情況，生產開發成功的能滿足生產要求的生產線。具有生產穩定、成品率高、操作維護方便，運行費用低等優點，適用于玻璃瓶口服劑的生產。廣泛采用PLC系統，前后設備均有光電感應，防止擠瓶、破瓶；是一條完整的機電一體化產品。可灌充絕大類型的液體，包括高粘稠度的液體。如：各種藥劑、化學品、油類、化妝品、食品等無顆粒狀液體；灌裝精度高，適合實驗室用。

　　口服液灌裝設備動作原理：

　　接通氣源后計量缸處于下部（工作工況時吸足膠料），由上次工作結束保留。灌注容器就位，踏腳踏換向閥，腳踏換向閥使氣動換向閥在左位，濃醬灌裝機計量泵向外供膠，進行灌注。計量驅動氣缸活塞桿閥碰行程換向閥，行程閥換向，使氣動換向閥在右位，計量泵吸膠。一次灌注完畢，并為下次灌注準備了膠料。需要連續灌注時，將選擇開關置閉合位。此時濃醬灌裝機活塞桿碰下行程閥便會再次灌注。周而復始。如初次灌注，*次灌注會是空注。灌注速度與吸膠速度的調節，通過調節單向節流閥來實現。計量值的調節，通過調節行程換向閥與計量驅動氣缸活塞桿的相對位置來實現。

　　口服液灌裝設備的組成：

　　1.灌藥部分

　　關鍵部件是泵組件和藥量調整機構，主要功能就是定量灌裝藥液，灌藥量的準確性對產品質量有重要關系。口服液灌裝設備的泵組件由不銹鋼件精密加工而成，簡單少產線上也有用注射用針管構成泵組件的。藥量調整機構有粗調和精調兩套機構，這樣的調整機構一般要求保證0.1m1的度。

　　2.送蓋部分

　　主要由電磁振動臺、滑道實現瓶蓋的翻蓋、選蓋，實現瓶蓋的自動供給。送蓋部分的調試是整臺機器調試工作中的一項關鍵。

　　3.封口部分

　　主要出三爪三刀組成的機械手完成瓶子的封口，為了確保藥品質量，產品的密封要得到很好的保證，同時封口的平整美觀也是藥廠非常關注的，故密封性和平整是封口部分的主要指標。封口部分的傳動較為復雜，其調整裝置要求適應包裝瓶和蓋的不同尺寸要求。

　　4.傳動部分

　　可以由一臺電機帶動的集中傳動，也可以由送瓶、灌藥、壓蓋部件幾臺電機協調傳動。自動化程度較高的口服液灌裝設備具有自動檢測和安全保護的電控設備，用于產品計數、包裝材料檢測、機器和人體的安全防護。